Die Vorteile eines vertikalen Bearbeitungszentrums sind die Planbearbeitung und die vertikale Loch-/Konturbearbeitung. Es eignet sich für kleine bis mittelgroße-komplexe Teile. Typische Anwendungen sind:
Plattenförmige Teile: Dies sind die am häufigsten von vertikalen Bearbeitungszentren gefrästen Teile. Hierzu zählen vor allem verschiedene Platten, Abdeckplatten, Schablonen usw. Sie zeichnen sich durch klare flächige Konturen aus und umfassen Strukturen wie Ebenen, Nuten und Lochsysteme. Sie eignen sich für vertikale Bearbeitungszentren mit drei-Achsen, um mehrere Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einer einzigen Aufspannung durchzuführen.
Scheibenförmige Teile: Diese bestehen hauptsächlich aus rotierenden scheibenförmigen Teilen wie Flanschen, Endabdeckungen und Riemenscheiben. Sie erfordern typischerweise die Bearbeitung von Endflächen, Keilnuten, Außenkonturen und verteilten Löchern. Vertikale Bearbeitungszentren mit vertikal angeordneten Spindeln sorgen für eine stabile Spannung und können die Chargenbearbeitung effizient durchführen.
Teile:
Kastenförmige Teile: wie Motorgehäuse, Getriebegehäuse (die das Fräsen von Ebenen und das Bohren mehrerer Positionierungslöcher erfordern);
Scheibenartige Teile: wie Flansche, Getriebeendkappen (die das Fräsen von Endflächen, das Drehen von Stufen und das Bohren von Schraubenlöchern erfordern);
Strukturteile: wie Halterungen aus Leichtmetall in der Luft- und Raumfahrtindustrie, Achsschenkel in der Automobilindustrie (die mehrseitiges Fräsen und hochpräzise Löcher erfordern);
Formteile-: z. B. die Hohlräume von Kunststoffformen, die Schneidkanten von Stanzformen (die das Fräsen gekrümmter Oberflächen und eine hohe Oberflächengüte erfordern).
