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Innen- und Außenrundschleifen

Innen- und Außenrundschleifen

Beim Rundschleifen handelt es sich um einen Endbearbeitungsprozess, bei dem Schleifscheiben zur Verfeinerung der Außen- (Außen-) und Innenflächen (ID) runder Bauteile eingesetzt werden – wodurch engere Toleranzen und bessere Oberflächengüten erzielt werden als beim alleinigen Drehen oder Fräsen. Wir schleifen Kohlenstoffstähle 45#, 20#, legierte Stähle 40Cr, 35CrMo, 20CrMnTi, Aluminium 6061/6063, Edelstahl 304 und Messing mit Durchmessern von 5–200 mm und Längen bis zu 200 mm. IATF 16949-zertifiziert.
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Produkteinführung

Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Innen- und Außenrundschleifmaschinen in China. Gerne können Sie hier in unserem Werk langlebige Innen- und Außenrundschleifmaschinen aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

 

 

Schleifmöglichkeiten

 

Prozesstyp

Anwendungen

Hauptmerkmale

Außenrundschleifen

Wellen, Stifte, Getriebezapfen, Hydraulikstangen

Außenbearbeitung mit engen Toleranzen, Tauch- und Querschleifverfahren

Innenrundschleifen

Bohrungen, Hülsen, Lagergehäuse, Getriebebohrungen

Präzise Innenbearbeitung, Hochfrequenzspindeln für kleine Durchmesser

Spitzenloses Schleifen

Großvolumige Stifte, Rollen, Buchsen

Keine Spannvorrichtungen - schnellerer Durchsatz für einfache zylindrische Teile

Durchmesserbereich: Φ5–200 mm

Längenbereich: bis zu 200 mm

 

 

 

Prozessspezifikationen

 

Parameter

Wert

Ausrüstung

CNC-Rundschleifmaschinen, Innenschleifmaschinen, Spitzenlosschleifmaschinen

Durchmesserbereich

Φ5mm – Φ200mm

Längenbereich

Bis zu 200 mm

Schleiffähigkeit

Äußere (OD) und interne (ID) zylindrische Oberflächen

Schleifmethoden

Tauchschleifen, Quer-/Oszillationsschleifen

Materialien

45#, 20# Kohlenstoffstahl; 40Cr, 35CrMo, 20CrMnTi legierter Stahl; 6061/6063 Aluminium; Edelstahl 304; Messing

Sekundäroperationen

Oberflächenbehandlung, Montage

Zertifizierungen

IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, IECQ QC080000

 

 

Leistungshighlights

 

Außen- und Innenschleifen aus einer Hand

Wir führen sowohl Außen- als auch Innenrundschleifen durch, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Zulieferer für runde Komponenten entfällt, die eine Endbearbeitung auf beiden Oberflächen erfordern.

Enge Toleranzen und feine Oberflächengüten

Beim Rundschleifen wird eine höhere Genauigkeit als beim Drehen erreicht, mit hervorragender Rundheit und Konzentrizität zwischen Innen- und Außendurchmesser.

Mehrere Schleifmethoden

Wir wenden das Einstechschleifen (radiale Zustellung) für kurze, starre Teile und das Quer-/Oszillationsschleifen (axiale Zustellung) für lange Bauteile und komplexe Profile an.

Spitzenloses Schleifen für großvolumige Teile mit einfachem Außendurchmesser

Bei Stiften, Rollen und Buchsen mit einheitlichen Durchmessern sorgt das spitzenlose Schleifen für einen schnelleren Durchsatz, ohne dass Spitzen oder Spannfutter erforderlich sind.

Breite Materialkompatibilität

Kohlenstoffstähle, legierte Stähle, Edelstahl, Aluminium und Messing werden mit einer optimierten Scheibenauswahl aus - kubischem Bornitrid (CBN) oder Aluminiumoxid-Schleifmitteln und geeigneten Körnungen geschliffen.

IATF 16949-zertifizierte Einrichtung

Vollständige PPAP Level 3-Dokumentation verfügbar - Prozess-FMEA, Kontrollpläne, Fähigkeitsstudien.

 

 

Qualitätskontrolle

 

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Anwendungen

 

Wellen und Zahnräder für den Automobil-Antriebsstrang

Getriebeeingangs-/-ausgangswellen, Getriebezapfen und Gleichlaufgelenkkomponenten werden mit engen Toleranzen zylindrisch geschliffen, um Reibung, Lärm und Verschleiß in hochvolumigen Elektro- und Verbrennungsmotorantriebssträngen zu reduzieren.

Hydraulik- und Pneumatikzylinder

Innenbohrungen und Außenstangen für Hydraulik- und Pneumatikzylinder werden auf präzise Durchmesser und Oberflächengüten geschliffen, um eine zuverlässige Abdichtung und Druckhaltung zu gewährleisten.

Lagergehäuse und Hülsen

Lagerbohrungen und Hülsen-Innendurchmesser sind innen-geschliffen, um eine ordnungsgemäße Passung und Konzentrizität mit rotierenden Wellen sicherzustellen.

Stifte, Rollen und Buchsen mit hohem-Volumen

Beim spitzenlosen Schleifen entstehen einfache zylindrische Komponenten in großen Mengen - Stifte, Rollen und Buchsen - mit gleichbleibender Außendurchmessergenauigkeit und schnellen Zykluszeiten.

 

 

Jenseits der Automobilindustrie

 

Sektor

Typische Komponenten

Hauptanforderungen

Luft- und Raumfahrt

Antriebskomponenten, Fahrwerksteile

Enge Toleranzen, Materialrückverfolgbarkeit

Industrieausrüstung

Hydraulikstangen, Pumpenwellen, Lagerhülsen

Oberflächenbeschaffenheit, Verschleißfestigkeit

Medizinisch

Chirurgische Instrumente, Implantatstifte

Präzision, Oberflächengüte, saubere Kanten

Energie / Kraft

Antriebswellen, Turbinenkomponenten

Konzentrizität, Ermüdungsfestigkeit

 

 

Warum Rundschleifen

 

Bei runden Bauteilen, die enge Toleranzen und feine Oberflächen erfordern, haben andere Methoden Einschränkungen:

Drehen– erreicht moderate Toleranzen, hinterlässt aber Werkzeugspuren; kann die Oberflächengüte des Schleifens nicht erreichen

Mahlen– ungeeignet für zylindrische Merkmale; kann keine gleichmäßige Rundheit erzeugen

Honen– verbessert die Bohrungsoberfläche, entfernt aber nur minimales Material; korrigiert die Geometrie nicht

 

Das Rundschleifen ermöglicht eine produktive Endbearbeitung mit - engeren Toleranzen als beim Drehen, einer besseren Oberflächengüte als bei jedem Schneidverfahren und der Konzentrizitätssicherung zwischen Außen- und Innenmerkmalen. Für Wellen, Stifte, Bohrungen und Lagerflächen ist - das Rundschleifen die Endbearbeitungsmethode.

 

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