Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Biege- und Umformtechnik in China. Gerne können Sie hier in unserer Fabrik langlebige Biege- und Umformwerkzeuge aus China kaufen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Fähigkeiten bilden
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Materialtypen |
Komponententypen |
Hauptmerkmale |
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Kalt-gewalzter Stahl: SPCC, DC01, ST12, Q195 |
Halterungen, Gehäuse, Fahrwerkskomponenten |
Saubere Oberflächen, präzise Winkel, gleichmäßiger Rückfederungsausgleich |
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Warmgewalzter-Stahl: SPHC, Q235 |
Strukturhalterungen, Hochleistungsrahmen, Gerätestützen |
Hohe Festigkeit, gute Formbarkeit, kostengünstig-für dickere Stärken |
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Verzinkter Stahl: SECC, SGCC |
Korrosionsbeständige Halterungen, Teile für Outdoor-Ausrüstung |
Gute Formbarkeit, Oberflächenschutz, schweißbar |
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Kohlenstoffstahl: 20#, 45# |
Strukturbauteile, die eine höhere Festigkeit erfordern |
Erhöhte Belastbarkeit, hitze-behandelbare Optionen |
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Tiefziehstahl: DC04, SPCE |
Bauteile mit komplexer Krümmung, gezeichnete Formen |
Hervorragende Duktilität, gleichmäßige Dickenverteilung |
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Edelstahl: 304, 316L |
Halterungen, Strukturteile, korrosionsbeständige-Komponenten |
Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Rückfederungsmanagement erforderlich |
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Reinaluminium: 1060, 1100, 1050 |
Leichte Gehäuse, leitfähige Komponenten |
Hervorragende Formbarkeit, leicht, leitfähig |
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Aluminiumlegierung: 3003, 3005, 5052, 5754, 6061, 6082, 6063 |
Strukturhalterungen, Automobilteile, Gerätegehäuse |
Gutes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht, Korrosionsbeständigkeit |
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Reines Kupfer: T1, T2, TU2 |
Sammelschienenträger, leitfähige Halterungen |
Hohe Leitfähigkeit, gute Formbarkeit |
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Messing: H62, H65, H68 |
Zier- und Strukturteile, elektrische Kontakte |
Gute Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, ästhetisches Finish |
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Dickenbereich: 0,3 mm – 12 mm |
V-Biegung, U-Biegung, Z-Biegung, Säumen, Kräuseln, versetztes Biegen |
Winkeltoleranz ±0,5 Grad, gleichmäßige Rückfederungskompensation, minimale Verformung |
Prozessspezifikationen
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Parameter |
Wert |
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Ausrüstung |
Hydraulische und CNC-Abkantpressen |
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Materialstärkenbereich |
0,3 mm – 12 mm |
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Teillängenbereich |
5 mm – 400 mm |
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Teilbreitenbereich |
5 mm – 250 mm |
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Biegewinkelbereich |
0 Grad – 180 Grad |
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Winkeltoleranz |
±0,5 Grad |
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Sekundäroperationen |
Schweißen, Gewindeschneiden, Senken, Oberflächenbehandlung |
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Zertifizierungen |
IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, IECQ QC080000 |
Leistungshighlights
Präzise Winkelsteuerung mit Rückfederungskompensation– Die elastische Erholung des Materials nach dem Biegen ist eine grundlegende Herausforderung bei der Blechumformung. Wir wenden berechnete Überbiegungen und Prozessanpassungen an, um die Rückfederung zu kompensieren und erreichen Winkeltoleranzen von ±0,5 Grad bei allen Materialarten und -stärken.
Breites Material- und Dickenspektrum –Von 0,3-mm-Aluminiumgehäusen bis hin zu 12-mm-Stahlkonstruktionshalterungen verarbeiten unsere Abkantpressen ein breites Spektrum an Materialstärken und Festigkeitsstufen. Edelstahl, verzinkte und hochfeste Materialien werden mit speziellen Werkzeugen und Parameterkontrolle verarbeitet, um eine gleichbleibende Biegequalität sicherzustellen.
Flexible Losgrößen – von Prototypen bis zur Großserienfertigung– Werkzeugwechsel erfolgen schnell, die Programmierung ist flexibel und die Einrichtung ist effizient. Biegen und Formen unterstützt alles, von einteiligen Prototypen und Konstruktionsmustern bis hin zu kompletten Produktionsläufen -, ideal für Projekte, die vor der Serienverpflichtung eine Designiteration erfordern.
Komplexe Profile mit minimalem Werkzeugaufwand –Im Gegensatz zum Stanzen -, bei dem für jedes einzelne Profil spezielle, kostenintensive -Matrizen erforderlich sind, werden bei Biegevorgängen - universelle Werkzeuge mit einstellbaren Hinteranschlägen und programmierbaren Stößelpositionen verwendet. Komplexe Kanal-, Z--Biege- und Versatzprofile werden mit minimalen Werkzeuginvestitionen und kürzeren Vorlaufzeiten erreicht.
In-Winkelüberprüfung– Biegewinkel werden während der Produktion mit mechanischen Winkelmessern, Winkelmessgeräten und Koordinatenmessgeräten überprüft. Anpassungen werden im Handumdrehen vorgenommen, um Materialschwankungen auszugleichen - und so eine konsistente Geometrie über die gesamte Charge hinweg sicherzustellen.
Integrierte Fertigungsmöglichkeiten– Das Biegen wird parallel zu unseren Stanz-, Feinstanz- und Schweißvorgängen durchgeführt. Strukturhalterungen, Gehäuse und Baugruppen werden vom Blechmaterial zum geschweißten und fertigen Teil transportiert, ohne die Anlage zu verlassen -, was die Logistik reduziert und das Lieferantenmanagement vereinfacht.
IATF 16949-zertifizierte Einrichtung –Vollständige PPAP Level 3-Dokumentation verfügbar - Prozess-FMEA, Kontrollpläne, Fähigkeitsstudien -, erstellt nach demselben Standard, den wir für Tier-1-Kunden aus der Automobilbranche anwenden.
Qualitätskontrolle
Anwendungen
Strukturelle Halterungen und Halterungen
Geräterahmen, Stützhalterungen und Montageplatten werden aus Stahl und Aluminium in präzisen Winkeln gebogen. Zu den Anwendungen gehören Karosseriehalterungen für Kraftfahrzeuge, Halterungen für Industriemaschinen und Komponenten von Elektronikgehäusen -, die eine einheitliche Geometrie und eine zuverlässige Tragfähigkeit- erfordern.
01
Gehäuse und Gehäusekomponenten
Elektronikgehäuse, Bedienfelder und Gerätegehäuse werden aus kaltgewalztem Stahl, Edelstahl und Aluminium mit enger Winkelkontrolle und sauberen Oberflächen hergestellt. Der Biegeprozess liefert eine konsistente Teilegeometrie, die für automatisierte Montagelinien und eng anliegende Plattenbaugruppen geeignet ist.
02
Automobilkomponenten
Sitzhalterungen, Strukturträger und Unterbodenkomponenten werden aus hochfesten Stahl- und Aluminiumlegierungen gebogen und erreichen so die Maßhaltigkeit, die für sicherheitskritische Rohbau- und Innenbaugruppen erforderlich ist. Zink-beschichtete verzinkte Stähle werden dort ausgewählt, wo Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
03
HVAC- und Geräteteile
Rohrleitungen, Gerätepaneele und Luftbehandlungskomponenten werden aus verzinktem und rostfreiem Stahl gebogen, mit einheitlichen Flanschen und Nahtgeometrien für eine leckagefreie Montage. Der Prozess unterstützt sowohl Prototypen- als auch Großserienproduktionen mit dem gleichen Maß an Präzision.
04
Sammelschienenträger und leitfähige Komponenten
Leitfähige Halterungen und Sammelschienenträger aus reinem Kupfer und Aluminium sind mit gleichmäßigen Winkeln und sauberen Kanten gebogen -, die für einen gleichmäßigen elektrischen Kontaktdruck und eine gleichmäßige thermische Leistung entscheidend sind. Gratfreie Bruchkanten tragen dazu bei, die Anforderungen an den Isolationsabstand einzuhalten.
05
Jenseits der Automobilindustrie
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Sektor |
Typische Komponenten |
Hauptanforderungen |
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Elektronik / Gehäuse |
Chassis, Gehäuse, Montagehalterungen, Bedienfelder |
Gleichbleibende Winkel, Ebenheit und saubere Oberflächen für die automatisierte Montage |
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Industrieausrüstung |
Maschinenschutz, Geräterahmen, Stützkonsolen |
Festigkeit, Haltbarkeit, Schweißnahtvorbereitung für die spätere Montage |
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Telekommunikation |
Rack-Gerätehalterungen, Chassis-Komponenten, Montageplatten |
Präzise Winkel, konsistente Geometrie für die Geräteausrichtung |
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Bauwesen / Architektur |
Baubeschläge, Strukturhalterungen, Geländer |
Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, ästhetisches Finish |
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Energie / Erneuerbare |
Montagerahmen für Solarmodule, Halterungen, Kabelrinnen |
Wetterbeständigkeit, Strukturfestigkeit, Volumenleistung |
Warum Biegen und Formen
Das Stanzen liefert hochpräzise Teile-, erfordert jedoch erhebliche Vorabinvestitionen in die Werkzeugausstattung - und Änderungen an der Geometrie erfordern neue Matrizen. Durch die maschinelle Bearbeitung werden Brackets aus Vollmaterial hergestellt, es wird jedoch Material verschwendet und es ist langsam. Biegen und Umformen nimmt den produktiven Mittelweg ein:
Stempeln– hohe-Geschwindigkeit, großes-Volumen, aber hohe Chip-Kosten und begrenzte Designflexibilität. Änderungen erfordern neue Werkzeuge.
Bearbeitung– präzise, aber langsam und verschwenderisch. Stahlspäne stellen Material dar, für das Sie bezahlt haben, das Sie aber nicht verwenden können.
Biegen und Formen– Die Werkzeuge sind universell und konfigurierbar. Geometrieänderungen werden auf dem Steuerungsbildschirm und nicht im Werkzeugraum vorgenommen. Die Materialausbeute ist hoch - keine Späne, nur geformte Profile. Vom Prototypen bis zur vollständigen Produktion: die gleiche Abkantpresse, die gleichen Werkzeuge, die gleiche Genauigkeit von ±0,5 Grad.
Für Strukturhalterungen, Gerätegehäuse und Industrieprofile -, bei denen Festigkeit, Präzision und Kosten-Effizienz im Vordergrund stehen - ist Biegen und Formen die Methode.
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