Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von isothermen Schmiedeteilen in China. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik langlebige isotherme Schmiedeteile aus China zu kaufen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Fähigkeiten formen
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Materialtypen |
Komponententypen |
Hauptmerkmale |
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Aluminiumlegierungen: 2214, 6061, 6082, 7075, 8090 |
Leichte Strukturbauteile, Radnaben, Gehäuse |
Gleichmäßige Kornstruktur, hervorragende mechanische Eigenschaften, nahezu -Endform. Bei ausgewählten Legierungen ist eine maximale Zugfestigkeit von bis zu 491 MPa erreichbar |
Prozessspezifikationen
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Parameter |
Wert |
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Ausrüstung |
Hochleistungs-Hydraulikpressen mit beheizten Matrizensystemen |
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Prozesstemperatur |
430 Grad – 470 Grad (Aluminiumlegierungen) |
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Belastungsrate |
Geringe Dehnungsrate (1 mm/s – 5 mm/s) für optimalen Materialfluss |
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Typische Presslast |
10 – 15 MN (Aluminiumbauteile) |
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Maßgenauigkeit |
±0,1 mm im-geschmiedeten Zustand |
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Sekundäroperationen |
CNC-Endbearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung |
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Zertifizierungen |
IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, IECQ QC080000 |
Leistungshighlights
Eliminiert die Kühlung der Matrize – gleichmäßiger Materialfluss
Beim konventionellen Warmschmieden sinkt die Oberflächentemperatur des Werkstücks bei Kontakt mit kühleren Gesenken schnell. Beim isothermen Schmieden bleiben Gesenk und Rohling während des gesamten Zyklus auf identischen Temperaturen, was zu einer gleichmäßigen Verformung, geringeren Umformkräften und fehlerfreien Bauteilen führt.
Komplexe Geometrien, nahezu -Endform
Erzeugt dünnwandige Strukturen, Rippen mit hohem Seitenverhältnis-und integrale Komponenten, die mit herkömmlichen Methoden nicht hergestellt werden können. Direktes Schmieden - keine Vorformschritte.
Überlegene mechanische Eigenschaften
Gleichmäßige Kornstrukturen, keine groben Kornzonen auf Oberflächen. 2A14-Aluminium erreicht eine maximale Zugfestigkeit von bis zu 491 MPa bei einer Dehnung von mehr als 12 %.
Multi-Materialfähigkeit
Wir verarbeiten Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen und erforschen Magnesiumlegierungen für neue EV-Anwendungen.
Nahe-Endform – minimale Nachbearbeitung
±0,1 mm Maßgenauigkeit beim-geschmiedeten Zustand. Bearbeitung nur an kritischen Passflächen erforderlich. Reduzierter Materialabfall und reduzierte Zykluszeit.
IATF 16949-zertifizierte Einrichtung
Vollständige PPAP Level 3-Dokumentation verfügbar - Prozess-FMEA, Kontrollpläne, Fähigkeitsstudien -, erstellt nach demselben Standard, den wir für Tier-1-Kunden aus der Automobilbranche anwenden.
Qualitätskontrolle
Anwendungen
Automobil-Leichtbaukomponenten
Strukturteile, Aufhängungskomponenten und Radnaben aus Aluminium. Batteriegehäuse und Strukturträger für Elektrofahrzeuge erfordern leichte, hoch{1}feste Lösungen.
Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungskomponenten
Strukturelle Teile der Flugzeugzelle und hoch{0}}feste Komponenten - gleichmäßige Kornstruktur und minimale Eigenspannung.
Hochleistungs--Aluminiumkomponenten
Gehäuse, zylindrische Gehäuse, Integralbauteile mit dünnen Wänden und komplexen Innengeometrien -nahe-Endform mit gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften.
Jenseits von Automobil und Luft- und Raumfahrt
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Sektor |
Typische Komponenten |
Hauptanforderungen |
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Medizin / Orthopädie |
Titanimplantate, chirurgische Hardware |
Biokompatibilität, Maßgenauigkeit, minimale Nachbearbeitung |
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Neue Energie / EV |
Batteriegehäuse, leichte Strukturteile |
Gewichtsreduzierung, komplexe Geometrien, hohe Präzision |
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Stromerzeugung |
Turbinenkomponenten, Teile für Energieausrüstung |
Hohe-Temperaturfestigkeit, Materialeffizienz |
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Luft- und Raumfahrt / Verteidigung |
Strukturrahmen, hoch-feste Komponenten |
Ermüdungsbeständigkeit, gleichmäßige Kornstruktur, nahezu -Endform |
Warum isothermes Schmieden
Beim konventionellen Warmschmieden besteht ein grundsätzliches Problem: Der Kontakt des heißen Knüppels mit kühleren Gesenken führt zu einer schnellen Abkühlung der Oberfläche, wodurch der Materialfluss eingeschränkt wird. Komplexe Formen - dünne Wände, hohe Rippen - sind auf herkömmliche Weise schwer oder gar nicht zu schmieden.
Isothermes Schmieden löst dieses Problem. Stumpf und Werkstück haben durchgehend die gleiche Temperatur. Das Ergebnis:
Uneingeschränkter Materialfluss– füllt enge, tiefe Hohlräume ohne vorzeitige Abkühlung
Geringere Umformkräfte– Komplettfüllung bei 10–15 MN für Aluminiumgehäuse
Überlegene Mikrostruktur– Gleichmäßige feine Körner sorgen für höhere Festigkeit und Zuverlässigkeit
Nahezu -Endform– ±0,1 mm im-geschmiedeten Zustand, minimale Nachbearbeitung-
Kein Vorformen– viele komplexe Teile direkt in einem Arbeitsgang geschmiedet
Für komplexe Komponenten, schwer zu schmiedende Materialien und Anwendungen, bei denen die strukturelle Integrität nicht-verhandelbar ist, - ist isothermes Schmieden die Produktionsmethode.
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